滕州160吨单臂液压机属于多功能液压机，主要适用于金属制品拉伸、成型及压制等工艺，亦可加工非金属材料，粉末冶金制品的压制，轴类零件的校正，套类零件的压装以及金属制品的整形、切边等工艺属。该型号液压机设有独立的液压与电器控制系统，采用按钮集中控制，可实现定程和定压两种成型工艺，具有压力显示和行程、压力调节等功能。并且该系列带有四柱导柱导向，从而提高产品精度，而且立柱、活塞杆淬火后镀铜和硬铬，保证表面的耐磨性和较高的粗糙度，油泵进油口装有独特的过滤装置，确保油泵和阀的使用寿命。油路连接采用进口高压软管，大大降低机器噪声。另外，可根据用户要求，另配置进口PLC、光栅保护以及人机界面（触摸屏）等先进元器件。根据客户的特殊要求，我们可以特别设计生产，满足客户生产工艺要求。

160吨单臂液压机参数：

型号		YQ41-160	YQ41-200	YQ41-250	YQ41-315	YQ41-500
公称力（KN）		1600	2000	2500	3150	5000
系统压力（Mpa）		25	25	25	25	25
滑块行程（mm）		300	360	400	600	600
喉深（mm）		300	300	300	400	500
开口高度（mm）		800	800	800	1000	1000
滑块速度（mm/s）	空程	15	12	15	12	30
	工作	5-15	4-12	5-15	4-12	4-34
	回程	30	25	30	25	47
工作台尺寸（mm）	左右	700	700	800	1000	1200
	前后	500	550	550	800	1000
主电机功率（kw）		7.5	7.5	11	15	30

在使用我公司生产的160吨单臂液压应注意什么呢？

1、液压油作为压机液压站的重要工作介质，是用于能量传递，因此，液压油的质量、清洁度、粘度对液压泵、液压阀及液压缸的寿命起到了主导地位，在使用液压站时应高度重视液压油的质量和保持液压油的清洁。

2、本公司建议在使用液压站前，必须在油箱里加入有合格的液压油，并检查油面是否达到油箱高度（不含脚）的80%处。

3、液压站环境温度范围10℃-35℃。若环境温度过高，应远离发热体加隔热装置及通风设备。

4、液压油温度范围10℃-60℃，温度过高应加冷却器。若油温过低，可采用调定40%-60%的额定压力开机，让油循环预热；或安装专门的液压油加热器加热，加热时必须开机让油箱内的液压油得到充分循环，均匀受热。绝对不能使用缩短全作动油之寿命，应使用油冷却器，油温60℃，每上升8℃,其使用寿命将次第减半。适当的使用温度，性能最高，寿命之长起动时无危险，但长时运转时效率低下。起动时应注意，低温时工作油之粘度很高，易引起空蚀现象。

6、液压站的配管，应采用高压软管或无缝钢管。装配前，所有管道及接头必须要经过严格的除锈、除尘、防锈处理。固定部件振动、活动部件连接应采用软管，以免松动及受力。

7、开机前，应检查各管道接法是否正确，管道及接头是否牢固。

8、开机时，先点动电机，检查电机油泵旋转方向是否正确。注意电机、电磁阀等的控制电压是否正确，以免烧坏或不能驱动。

9、注意控制电磁阀的电线要求有足够过流能力,一般采用0.75-1MM2，若2 距离较远的情况应考虑采用更大的规格。直流电磁阀一般应采用1 MM , 交流电磁铁一般可采用0.75 MM2。

10、压力表是液压站的仪表工具，在不需要时时刻刻指示压力的情况下，在机器调试完成后，正常工作时，应关闭压力表开关。由于系统压力经常变化，以保护压力表不被损坏。

11、设计有压力卸荷（压力卸荷就是油泵出口压力约为零或很低）功能的液压系统中，当液压执行组件（执行组件一般为液压缸或液压马达）不需动作时，电路应控制液压系统卸荷。这样可以减少发热，节约电能，增加液压泵及液压阀的寿命。

我们在日常使用我公司生产的160吨单臂液压机时，每天的例行检查能保证机器的安全运行，万一发生故障，日常的检查资料也能有利于我们判断故障的原因，从而及时的处理故障。那么单臂液压机在日常检查中要注意哪几个问题呢？

1、油箱中油量和温度。观察油箱液位计，油箱中的液面应经常保持正常液面，否则要及时补充，补充的油液牌号必须与系统的油液牌号相同，并经化验，符合规定指标;补充的油液要进行过滤，过滤精度不低于系统的精度要求

2、各密封部位和管接头等处漏油情况。液压系统在工作状态下产生泄漏现象是不可避免的，是常见的。泄漏导致系统压力降低，导致执行元件速度不稳定，浪费油液，消耗能量，降低效率，油温升高，污染环境，造成火灾隐患。系统的泄漏多发生在固定密封和运动密封处。导致泄漏的原因通常是密封件损坏、老化、损伤或连接螺钉松动(管路振动引起的)应及时检修。非工作状态下的泄漏是不允许的。

3、滋流阀和其他压力阀压力调节处螺钉是否松动。溢流阀调压螺钉松动将导致系统工作压力达不到预定值或建立不起工作压力，系统不能正常工作。减压阀调节螺钉松动将使出口压力达不到预定值，使减压回路不能正常工作。
密封件是防止单臂液压机泄漏的重要元件，也是最后一道屏障。因此密封件的选用关系到机器能否正常运转。下面我们来简单介绍下单臂液压机对密封件的要求有哪些：

一、减少动密封件的磨损 大多数动密封件都经过精确设计，如果动密封件加工合格，安装正确，使用合理，均可保证长时间相对无泄漏工作。从设计角度来讲，设计者可以采用以下措施来延长动密封件的寿命：
1、消除活塞杆和驱动轴密封件上的侧载荷；
2、用防尘圈、防护罩和橡胶套保护活塞杆，防止磨料、粉尘等杂质进入；
3、设计选取合适的过滤装置和便于清洗的油箱以防止粉尘在油液中累积；
4、使活塞杆和轴的速度尽可能低。

二、对静密封件的要求 静密封件在刚性固定表面之间防止油液外泄。合理设计密封槽尺寸及公差，使安装后的密封件到一定挤压产生变形以便填塞配合表面的微观凹陷，并把密封件内应力提高到高于被密封的压力。当零件刚度或螺栓预紧力不够大时，配合表面将在油液压力作用下分离，造成间隙或加大由于密封表面不够平而可能从开始就存在的间隙。随着配合表面的运动，静密封就成了动密封。粗糙的配合表面将磨损密封件，变动的间隙将蚕食密封件边缘。

客户定制160吨单臂液压成品图：

由于一些特殊加工工艺的需要，有时要在单臂液压机上安装液压缓冲回路。下面我们来简单介绍下单臂液压机常用的液压缓冲回路有哪几种：

1、用顺序阀缓冲的回路在液压缸活塞向左运动时，如载荷突然减小，活塞将出现前冲现象，在液压缸回油腔接入单向顺序阀，可起到缓冲作用。该回路可用于液压钻床等液压系统中。

2、用延长电液换向阀换向时间缓冲的回路在电液换向阀的控制油路上，串联接入减压阀和节流阀，调节节流阀，可延长换向阀的换向时间，从而减小工作部件换向时引起的冲击。

3、用液控单向阀缓冲的回路
液压缸下行时，为加压行程，并在行程结束后保压时间较长。当换向阀切换到左位时，压力油进入液压缸下腔，同时，经节流阀缓慢打开液控单向阀，避免液压缸上腔突然卸压而产生冲击。

4、用溢流阀缓冲的回路
用两个溢流阀分别吸收液压缸两腔产生的压力冲击，单向阀用于自吸补油。用于吸收压力冲击的溢流阀，其调定压力要大于液压泵出口处的溢流阀的调定压力，一般大5～10%左右。
5、用电液换向阀缓冲的回路
利用带有可调阻尼器的电液换向阀，可调整电液换向阀的换向时间，减小工作部件换向时引起的冲击。另外，具有“Y”型机能的换向阀也能起到一定的缓冲作用。如液压缸活塞右行快到终点时，换向阀切换至中位，液压缸右腔的油经有关阀流入左腔，多余的油流回油箱。液体流动的阻力可使工作部件较平稳停止。
用户购买我们的单臂液压机除了希望能够完成要加工的工件，还希望能够机器的使用寿命越长越好。那么我们平常在日常使用中要怎么做才能延长单臂液压机的使用寿命呢？下面我们来简单介绍下：
1、坚持油的清洁，因为油里面的污物会损害系统的零部件；
2、保持油量，油少了，会进空气，使液压油缸系统运转不正常；
3、注意检查漏油，漏油说明密封出现问题，及时更换，在这种情况下不仅费油，还使动力下降，严重是系统运作停止；

4、熟悉液压系统运转的声音，正常运转和不正常运作声音是不一样的，听到异声说明出现故障，及时扫描，避免小毛病变成大的损坏，造成大的影响；
5、注意检查紧密固件是否有松动，要时刻保持检查，避免出现松动状态；