公司提供定制315吨.500吨.630吨800吨1000吨2000吨.4000吨四梁四柱液压机的定制。本系列液压机是通用性压制设备，适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热）挤压金属成型、薄板接伸以及冲压、弯曲、翻边、校正等工艺。四梁四柱液压机除具有上述功能外，顶出缸还具有顶出、延时、自动退回等功能。

双动薄板拉伸液压机，液压系统采用儿通插装阀，电气系统采用PLC，续电器，供用户选择，操作方便可靠。四梁四柱液压机具有空程速度快，拉伸速度及压边力可调等特点，是拉伸薄板制品的理想设备。

该类型液压机机身采用四梁四柱式结构，上梁、工作台通过立柱和紧固螺母、调整螺母结合成一个固定机架；机架精度靠调节螺母调整，具有良好的强度、刚度和精度保持性。
上梁、工作台、滑块等大件为钢板焊接件，材料为Q235-A；经计算机优化设计，其强度、刚性、结构、防变形性等均满足标准和使用要求，且有充裕的安全系数;采用二氧化碳气体保护焊加手工电弧焊焊接，焊接质量达到标准，并进行回火处理，消除内应力。
液压系统：本机有独立的液压动力机构，由泵、电机、阀集成块、油箱、冷却装置等组成，动力机构中包括油液

过滤，液位显示等多种装置。液压系统采用二通插装阀，具有体积小、结构紧凑、流阻小、流量大、动作灵敏、工作可靠、密封性能好、维修方便、使用寿命长等特点。

电气系统：电气控制系统部分采用点动、半自动，可实现定程定压两种工艺方式，压机液体工作压力、滑块行程均可根据工艺需要进行调整，并具备保压功能。本设备采用公频50HZ,AC.P3.400V.1N.为主电源。阀用电磁铁采用AC220V.为电源。控制用继电器、光栅等采用DC24V.为电源。
操作系统可实现调整、半自动二种操作方式。操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作的一次点动，主要用于设备调整及更换模具时。半自动：按压工作按钮，完成一次工艺循环。滑块行程由行程控制装置调整。主缸由远程调压阀进行调压。

四梁四柱液压机安全装置：
发生异常时，按“急停”按钮，电机停止运行。和其它动作停止运行。电机控制部分有热保护器、断路器等装置，保护电机过载免受损坏及过流短路保护。主缸下腔控制块设有防滑下落装置及安全阀，滑块可静止在任意位置，防止滑块失控下滑。超载保护：液压系统回路设有安全阀，油压超过设定值时液压系统自动溢流限压，保护设定值可调，确保压机不会超载工作。超压保护：电接点压力表时刻显示主缸上腔压力，达到设定压力停止工作，有效起到超压保护作用。

你知道的四柱液压机的工作速度吗？目前很多客户不了解机器的结构，期望加快机械的作业速度来进步出产效率， 四柱液压机的作业速度是由流量来决定的，液压泵的功率与作业压力和流量的乘积成正比，机器回程时，液压机负载小，作业压力低，所以在确保不超过液压泵输出功率的情况下能够添加作业流量，进步机器作业运转速度。

当龙门液压机工进的时候，液压机负载增大，作业压力作业压力变高，所以需求确保液压泵不超载需求，下降液体流量，下降机器的作业速度。所以要确保液压泵(载泵电机)不超载，压力大的时分就要削减流量，压力低的时分能够进步流量，而液压机的运转速度则只于流量有关，即流量大，速度快，流量小，速度慢。

四柱四梁液压机现场照片：

四梁四柱液压机压延压力低或无压力如何办？

1、溢流阀5阀内存有污染颗粒、异物，主阀芯卡死或四梁四柱液压机主阀和导阀阀口不严

2、四柱液压机电磁换向阀4的阀芯换向不到位或不换向卡死

3、液控单向阀17锥阀口不严或锥阀芯和控制活塞卡死

4、液压机电磁换向阀14不换向或卡住

5、液压泵15工作不正常

排除方法：

1、清洗修复达到柱阀芯动作灵活，主阀口和导阀口严密

2、检修电路，修复阀芯，保证换向灵活可靠

3、清洗修复达到阀口严密，锥阀芯和控制活塞动作灵活

4、检修电路，修复阀芯保证换向灵活可靠

5、检修液压泵

四柱四梁液压机减压阀的常见故障与排除

（1）四柱四梁液压机调节调压手轮，出油口压力不上升。原因之一是主阀芯阻尼孔堵塞。出油口油液不能流入主阀上腔和导阀部分前腔，出油口压力传递不到锥阀上，使导阀失去对主阀出油口压力调节的作用。又因阻尼孔堵塞后，主阀上腔失去了油压的作用，使主阀变成一个弹簧力很弱的直动型滑阀，故在出油口压力很低时就将主阀减压口关闭，使出油口建立不起压力。 

出油口压力上升后达不到额定数值。原因有调压弹簧选用不当或压缩行程不够、锥阀磨损过大等。

液压机进出油口压力相等。其原因有锥阀座阻尼小孔赌塞、泄油口堵住等。如锥阀座阻尼小孔堵塞，出油口压力同样也传递不到锥阀上，使导阀失去对主阀出油口压力调节的作用，又因阻尼小孔堵塞后，便无先导流量流经主阀芯阻尼孔，使主阀上、下腔油液压力相等，主阀芯在主阀弹簧力的作用下处于下部位置。液压机减压口通流面积，所以出油口压力就跟随进油口压力的变化而变化。如泄油口堵住，从原理上来说，等于锥阀座阻尼小孔堵塞。这时，出油口压力虽能作用在锥阀上，但同样也无导流量流经主阀芯阻尼孔，减压口通流面积，故出油口压力也跟随进油口压力的变化而变化。

 出油口压力不下降。原因是主阀芯卡住。出口压力达不到调定压力，主要是由于先导阀中O形液压机密封圈与阀盖配合过紧等。

（2）噪声、压力波动及振荡

对于先导型减压阀，其导阀部分和溢流阀的导阀部分相同，所以引起噪声和压力波动的原因也和溢流阀基本相同。

四柱液压机电液比例阀的使用和维护

四柱液压机比例阀是在通断式控制元件和伺服元件的基础上发展起来的一种新型的电液控制元件，故称为电液比例阀。这种阀从阀的基本结构和动作原理来讲与通断式液压阀更接近或相同，但比例阀输入的是电流信号而输出的是液压参数（压力、流量等），只要改变输入电流的大小，就能实现连续比例地改变输出的压力或流量，因而其控制原理又同伺服控制阀相同，而与通断式液压阀不同。

 液压机电液比例阀性能介于普通液压控制阀和电液伺服阀之间，可以根据输入的电信号大小连续成比例地对液压系统的压力、流量及方向进行远距离控制、计算机控制，在制造成本、抗污染等方面优于电液伺服阀，因此广泛用于控制心跟那个低于电液伺服阀，要求不是很高的应用场合。

 电液比例控制阀的优点如下：
1、能简单地实现自控、遥控、程序控制及初级适应控制，解决了液压与计算机的连接问题。
2、把电控的快速性、灵活性、遥控性与液压控制的优点相结合。
3、能连续按比例地控制液压机构的力、速度及运动方向，并能防止因压力或速度变化或运动方向变化时产生的冲击现象。
4、可简化液压系统，减少液压元件的使用数量。
5、使用条件、维修保养与普通液压阀相同、耐污染。
6、电液比例控制系统静、动态性能可能满足绝大多数液压设备的要求，且易于掌握。